많은 구매자는 완성 된 직물 롤을보고 터치, 무게 또는 색상으로 판단하지만 Forest-Green Stretch Fleece 니트 직물과 같은 재료의 과정을 이해하면 품질, 일관성 및 최종 사용에 대한 적합성에 대한 더 깊은 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 원시 섬유 선택에서 뜨개질 및 마감에 이르기까지 각 생산 단계는 최종 섬유의 성능과 모양을 형성합니다. 제조업체 및 소싱 전문가의 경우 각 미터의 직물에 들어가는 점을 아는 것은 더 나은 제품 결과를 보장하고 생산에 대한 놀라움을 줄이는 데 도움이됩니다.
여행은 섬유 선택으로 시작됩니다. 대부분의 스트레치 양털 직물은 내구성 및 수분 저항을 위해 폴리 에스테르와 같은 합성 섬유의 혼합, 스트레치를 위해 엘라 스테인 (스판덱스)을 사용하여 만들어집니다. 때로는면이나 레이온이 부드러움과 통기성을 위해 추가됩니다. 특정 블렌드는 캐주얼 스웨트 셔츠, 운동 마모 또는 열 의류에 따라 의도 된 용도에 따라 선택됩니다. 블렌딩 후, 섬유는 필요한 원사 강도, 트위스트 및 미세에 따라 고리 회전 또는 공기 제트 기술을 사용하여 원사로 회전시킨다.
원사가 준비되면 뜨개질 단계로 들어갑니다. 숲-녹색 스트레치 양털 니트 직물 일반적으로 높은 수준의 탄성을 갖는 관형 직물을 생성하는 원형 뜨개질 기계를 사용하여 만들어집니다. 스티치 밀도 및 장력과 같은 기계 설정은 직물 무게와 스트레치 회복을 제어하기 위해 신중하게 교정됩니다. 이 시점에서 양털 패브릭을 다른 점은 니트의 한쪽에 브러시 루프를 사용하는 것입니다.
뜨개질 후, 직물은 칫솔질을 겪는데, 이는 기계적 마무리 공정입니다. 이것은 직물의 한 쪽이 섬유를 올리기 위해 미세한 와이어 롤러로 처리되어 친숙한 양털 질감을 만듭니다. 이 브러시 된 내부 표면 트랩은 공기를 향상시키고 단열재를 향상시켜 시원한 기후를 위해 설계된 의류에 이상적입니다. Forest-Green Fleece와 같은 제품의 경우 고르지 않은 질감이나 의복을 가로 질러 고르지 않은 따뜻함을 피하기 위해 일관된 칫솔질이 필수적입니다.
다음 단계는 염색이며, 이것은 풍부한 숲-녹색 톤이 생생한 곳입니다. 염색은 생산 방법에 따라 뜨개질 전후에 수행 할 수 있지만 벌크 생산의 경우 조각 염색이 일반적입니다. 깊고 균일 한 녹색을 달성하려면 pH 수준, 온도 및 염료 타이밍을 엄격하게 제어해야합니다. 제대로 관리되지 않은 염색 공정은 색상 변화, 페이딩 또는 오프 쉐이드 배치를 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 숙련 된 공급 업체와 협력하면 공급망에서 더 부드러운 프로세스와 더 적은 문제가 있습니다.
마지막으로, 직물은 열 설정과 같은 마무리 공정을 통해 구조를 안정화시키고, 수축을 제어하기위한 압축, 스트레치 성능 및 표면 결함에 대한 품질 검사를 거친다. 그래야만 숲-녹색 스트레치 양털 니트 직물 롤링, 라벨링 및 배달 준비. 일관성, 내구성 및 전문 섬유 파트너의 우선 순위를 정하는 구매자의 경우이 여정을 이해하면 각 롤의 값을 확인합니다. 결국, 훌륭한 제품은 훌륭한 재료로 시작합니다. 올바른 공급 업체는 모든 차이를 만듭니다.
