관리에서 재고 의류 직물 , 원자재 검사는 최종 제품의 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 효과적인 원자재 검사는 잠재적 인 문제를 식별하고 생산 공정의 결함을 줄이며 비용을 줄이며 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
직물 공급 업체를 선택할 때 생산 능력, 품질 관리 시스템 및 과거 성과를 이해하기 위해 철저한 감사를 수행해야합니다. 신뢰성과 안정적인 품질이있는 공급 업체를 선택하면 소스에서 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 후속 관리 및 검사를 위해 품질 표준, 배송 시간, 수량 및 가격과 같은 용어를 포함하여 공급 업체와 상세한 구매 계약에 서명하십시오.
직물이 도착하면 먼저 외관 검사를 수행하여 직물의 색이 균일한지 여부와 색 차이가 있는지 관찰하십시오. 색상 차이는 완제품의 미학에 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야합니다. 직물의 질감과 느낌을 확인하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 예를 들어, 일부 고급 의류에는 직물에 특정 광택이나 부드러움이 필요할 수 있습니다.
인장 테스트, 찢어짐 테스트 등을 통해 직물의 강도와 내구성을 평가하십시오. 자격을 갖춘 직물은 사용 중에 신뢰성을 보장하기 위해 일정량의 장력과 마찰을 견딜 수 있어야합니다. 수축 테스트 직물을 세척 후 안정성을 결정합니다. 과도한 수축으로 인해 부적절한 완성 된 제품 크기가 발생할 수 있습니다.
세척, 마찰 및 햇빛과 같은 다양한 환경에서 색상의 고도를 포함하여 직물의 색상 견해를 테스트하여 실제 사용이 사라지지 않도록합니다. 포름 알데히드, 중금속 및 PH 값과 같은 유해 물질에 대한 직물을 테스트하여 소비자의 건강을 보호하기 위해 국내 및 국제 안전 표준을 충족하도록합니다.
창고에 대량으로 들어갈 때는 랜덤 샘플링이 품질 검사에 사용됩니다. 샘플 수와 샘플링 비율은 주문 크기 및 직물 유형에 따라 결정되어야합니다. 후속 추적 및 품질 분석을 용이하게하기 위해 샘플링 날짜, 테스트 결과, 검사 담당자 및 기타 정보를 포함하여 각 샘플 배치에 대한 자세한 기록이 유지됩니다.
후속 분석 및 개선을 위해 검사 과정에서 발견 된 다양한 문제를 즉시 기록하기 위해 결함 기록 시스템을 설정하십시오. 문제가 발견되면 적시에 공급 업체에게 공급하고 수정을 요청해야합니다. 동시에 공급 업체와 정기적으로 통신하여 품질 요구 사항을 이해하고 충족시킬 수 있도록하십시오.
검사를 통과 한 직물을 올바르게 저장하여 악화를 피하십시오. 재고 의류 직물 수분, 직사광선 또는 기타 부적절한 조건으로 인해. 오랫동안 저장된 직물의 경우 저장 중에 품질이 변경되지 않도록 정기적으로 다시 확인하십시오.
원자재 검사는 공급 업체 선택, 외관 검사, 물리적 및 화학적 성능 테스트 등을 포함하는 재고 의류 직물의 품질 관리의 중요한 부분입니다. 원료 검사의 모든 측면을 강화하면 기업의 지속 가능한 개발을위한 탄탄한 기초가 될 것입니다. .
